ZBD673H（X、F）-2.5、6、10、16系列氣動刀型閘閥是我公司生產(chǎn)的系列氣動調(diào)節(jié)閥之一。該產(chǎn)品在生產(chǎn)與應(yīng)用過程中不斷消化與吸收國內(nèi)外類似產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及制造工藝的先進特點，不斷提高產(chǎn)品的科技含量，從一些技術(shù)細節(jié)著 手，完善了閥門的綜合性能。該產(chǎn)品通過配用電磁閥、接近開關(guān)等附件可以完成開、關(guān)兩位置的動作控制和信號輸出，也可以完成連續(xù)動作的自動控制。用戶可根據(jù) 實際需要進行選擇。 ZBD673H（X、F）系列氣動刀型閘閥品種齊全。主體采用鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼等。通徑從DN50~DN1000。產(chǎn)品廣泛用于化工、煤碳、制糖、污水、 造紙等領(lǐng)域，是一種理想的密封閥門。特別適合于造紙行業(yè)在管道上作調(diào)節(jié)和節(jié)流使用。
ZBD673氣動刀型閘閥氣電控制功能說明
1、采用雙電控三位五通電磁閥控制氣動刀型閘閥氣缸，采用三位開關(guān)，可控制閘閥在上限位、下限位及任意位置停留。
2、閘閥在上限位、下限位置停留時，上限位及下限位置的限位開關(guān)，發(fā)出一組常開或常閉的獨立信號觸點�？勺鳛闋顟B(tài)指示用。
3、閘閥在上限位下限位置停留時，上限位及下限位置的限位開關(guān)，自動切斷電磁閥相應(yīng)控制線圈的電源。這樣閘閥在上限位 及下限位置長期停留時，電磁閥的電控線圈不通電，可避免電磁線圈發(fā)熱提高電磁閥使用壽命，大大地提高了可靠性。
4、閘閥在上限位及下限位置長期停留時；氣源被切斷不耗氣，但鎖定閥門氣缸的氣壓仍保持在氣缸中，能保證可靠停位。
5、在氣缸開關(guān)過程中，切斷控制電源，則氣缸進出氣也同時被切斷，鎖定閥門氣缸的氣壓仍保持在氣缸中，如氣缸活塞、電磁閥及接頭無泄漏，則閘閥可在任意位置長期停留。
本閥主要由左、右閥體、U型密封圈、閘板、鋼螺母、閥桿、支架、氣缸等件組成，閥門啟閉靠氣缸動作來完成。
本閥結(jié)構(gòu)特點：
1、采用對夾式結(jié)構(gòu)，體積小，重量輕。
2、完全敞開的通道，可以防止介質(zhì)在閥內(nèi)沉積。
3、新研制的U型封圈，可以保證閥門的良好密封性。
4、閘板的外密封，則是通過嵌在閥體內(nèi)具有彈性的密封條來實現(xiàn)，并可借助于螺釘，壓板進行調(diào)整。
5、流阻小。
6、安裝維修方便。
城建、化工、冶金、石油、制藥、食品、飲料、環(huán)保
ZBD673氣動刀型閘閥 主要零件材料
| 序號 | 零件名稱 | 材料 | 序號 | 零件名稱 | 材料 | 備注 |
| 1 | 閥體 | HT250 | 5 | 支架 | 注1：橡膠的牌號取決于介質(zhì)和溫度。 2：閘板材質(zhì)取決于介質(zhì)成分。 | |
| 2 | 密封圈 | 橡膠（注1） | 6 | 閥桿 | ||
| 3 | 閘板 | 不銹鋼（注2） | 7 | 螺母 | ZHMn58－2－2 | |
| 4 | 密封條 | 聚四氟乙烯 | 8 | 手輪 | QT40－17 |
ZBDH673氣動刀型閘閥選型驅(qū)動裝置型號配置表
1、氣缸是以壓縮空氣為介質(zhì)，將其能量轉(zhuǎn)換成機械能，實現(xiàn)直線運動的裝置，是廣泛應(yīng)用于各種氣動系統(tǒng)的執(zhí)行元件，是實現(xiàn)工業(yè)自動化的基礎(chǔ)元件。
| 閥門通徑DN | 氣缸規(guī)格（缸徑×行程） | 閥門通徑DN | 氣缸規(guī)格（缸徑行程） |
| 50 | Φ65×50 | 200 | Φ160×200 |
| 65 | Φ65×65 | 250 | Φ200×250 |
| 80 | Φ80×80 | 300 | Φ200×250 |
| 100 | Φ100×100 | 350 | Φ220×350 |
| 125 | Φ125×125 | 400 | Φ250×400 |
| 150 | Φ125×150 |
2、技術(shù)參數(shù)
| 氣缸內(nèi)徑（mm） | Φ40 | Φ50 | Φ63 | Φ80 | Φ100 | Φ125 | Φ160 | Φ200 | Φ250 | |
| 理論活塞作用力（N）（以工作壓力為0.4MPa時為準(zhǔn) | 推力 | 490 | 760 | 1215 | 1960 | 3077 | 4800 | 7869 | 12308 | 19227 |
| 拉力 | 410 | 680 | 1030 | 1770 | 2675 | 4400 | 7379 | 10035 | 18463 | |
| 工作介質(zhì) | 經(jīng)凈化含油霧壓縮空氣 | |||||||||
| 工作壓力(MPa) | 0.15－1 | |||||||||
| 環(huán)境溫度(℃) | -10－+80 | |||||||||
| 相對濕度 | 95 | |||||||||
| 活塞運動速度(mm/g) | 50－500 | |||||||||
| 耐久性(KM) | 600 | |||||||||
3、氣缸行程選用范圍
| 氣缸內(nèi)徑 | Φ40 | Φ50 | Φ63 | Φ80 | Φ100 | Φ125 | Φ160 | Φ200 | Φ250 |
| 行程選用范圍 | 400 | 500 | 800 | 800 | 1500 | 1500 | 2000 | 2000 | 2500 |
4、氣缸正確使用注意事項：
（1）負載運動方向必須與活塞桿的運動方向一致，以免活塞桿產(chǎn)生扭曲現(xiàn)象。
（2）使用過濾器，減壓器，潤滑器組合（F－R－E組合）以調(diào)整空氣品質(zhì)，增長使用壽命。
（3）選用出力比實際負載大的氣缸，以免氣壓不足時發(fā)生危險。
（4）注意使用環(huán)境溫度，氣缸內(nèi)活塞環(huán)及密封部分材料的使用溫度一般限制在-5℃—+60℃以內(nèi)。
（5）有腐蝕氣體環(huán)境，氣缸內(nèi)活塞及密封部分的材料，一般采用PTFE。 每1mm行程所需空氣消費量
| 缸徑 | 空氣壓力kg/cm2 | ||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | |
| 12 | 0.445 | 0.665 | 0.885 | 1.104 | 1.324 | 1.543 | 1.763 | － | － |
| 16 | 0.792 | 1.182 | 1.573 | 1.963 | 2.352 | 2.743 | 3.133 | － | － |
| 20 | 1.24 | 1.86 | 2.45 | 3.07 | 3.68 | 4.29 | 4.90 | 5.51 | 6.13 |
| 25 | 1.94 | 2.89 | 3.83 | 4.79 | 5.75 | 6.71 | 7.67 | 8.61 | 9.57 |
| 30 | 2.78 | 4.15 | 5.53 | 6.90 | 8.27 | 9.64 | 11.02 | 12.39 | 13.76 |
| 32 | 3.18 | 4.73 | 6.28 | 7.85 | 9.41 | 10.98 | 12.55 | 14.10 | 15.66 |
| 40 | 4.95 | 7.40 | 9.83 | 12.26 | 14.69 | 17.16 | 19.60 | 22.04 | 24.47 |
| 50 | 7.73 | 11.55 | 15.35 | 19.15 | 22.95 | 26.80 | 30.63 | 34.42 | 38.24 |
| 63 | 12.27 | 18.34 | 24.37 | 30.41 | 63.44 | 42.55 | 48.62 | 54.55 | 60.71 |
| 80 | 19.78 | 29.57 | 29.30 | 49.03 | 58.76 | 68.61 | 78.40 | 88.13 | 97.85 |
| 100 | 30.9 | 46.2 | 61.4 | 76.6 | 91.8 | 107.2 | 122.5 | 137.7 | 152.9 |
| 125 | 48.3 | 72.2 | 96.0 | 119.7 | 143.5 | 167.5 | 191.4 | 215.2 | 238.9 |
| 150 | 69.5 | 103.9 | 138.2 | 172.5 | 206.9 | 241.2 | 275.5 | 309.8 | 344.1 |
| 160 | 79.1 | 118.3 | 157.2 | 196.1 | 235.0 | 274.4 | 313.6 | 352.6 | 391.5 |
| 180 | 100.0 | 149.7 | 199.0 | 248.2 | 297.5 | 347.4 | 369.9 | 446.2 | 495.4 |
| 200 | 123.6 | 184.8 | 245.6 | 306.4 | 367.2 | 428.8 | 490.0 | 550.8 | 611.6 |
| MPa | DN | L | D1 | D2 | H | n-M | MPa | DN | L | D1 | D2 | H | n-M |
| 0.6 | 50 | 50 | 90 | 110 | 335 | 4-M12 | 1.0 | 250 | 70 | 320 | 350 | 900 | 12-M20 |
| 65 | 50 | 110 | 130 | 363 | 4-M12 | 300 | 80 | 368 | 400 | 1120 | 12-M20 | ||
| 80 | 50 | 125 | 150 | 395 | 4-M16 | 350 | 90 | 428 | 460 | 1260 | 16-M20 | ||
| 100 | 50 | 145 | 170 | 465 | 4-M16 | 400 | 100 | 482 | 515 | 1450 | 16-M22 | ||
| 125 | 50 | 175 | 200 | 530 | 8-M16 | 450 | 120 | 532 | 565 | 1600 | 20-M22 | ||
| 150 | 60 | 200 | 225 | 630 | 8-M16 | 500 | 130 | 585 | 620 | 1800 | 20-M22 | ||
| 200 | 60 | 255 | 280 | 750 | 8-M16 | 600 | 140 | 685 | 725 | 2300 | 20-M27 | ||
| 250 | 70 | 310 | 335 | 900 | 12-M16 | 1.6 | 50 | 65 | 100 | 125 | 335 | 4-M16 | |
| 300 | 80 | 362 | 395 | 1120 | 12-M20 | 65 | 65 | 120 | 145 | 363 | 4-M16 | ||
| 350 | 90 | 412 | 445 | 1260 | 12-M20 | 80 | 70 | 135 | 160 | 395 | 8-M16 | ||
| 400 | 100 | 462 | 495 | 1450 | 16-M20 | 100 | 70 | 155 | 180 | 480 | 8-M16 | ||
| 450 | 120 | 518 | 550 | 1600 | 16-M20 | 125 | 70 | 185 | 210 | 540 | 8-M16 | ||
| 500 | 130 | 568 | 600 | 1800 | 16-M20 | 150 | 80 | 210 | 240 | 645 | 8-M20 | ||
| 600 | 140 | 670 | 705 | 2300 | 20-M22 | 200 | 80 | 265 | 295 | 770 | 12-M20 | ||
| 1.0 | 50 | 50 | 100 | 125 | 335 | 4-M16 | 250 | 94 | 320 | 355 | 920 | 12-M22 | |
| 65 | 50 | 120 | 145 | 363 | 4-M16 | 300 | 98 | 375 | 410 | 1150 | 12-M22 | ||
| 80 | 50 | 135 | 160 | 395 | 4-M16 | 350 | 100 | 435 | 470 | 130 | 16-M22 | ||
| 100 | 50 | 155 | 180 | 465 | 8-M16 | 400 | 110 | 485 | 525 | 1500 | 16-M27 | ||
| 125 | 50 | 185 | 210 | 530 | 8-M16 | 450 | 120 | 545 | 585 | 1650 | 20-M27 | ||
| 150 | 60 | 210 | 240 | 630 | 8-M20 | 500 | 130 | 608 | 650 | 1850 | 20-M30 | ||
| 200 | 60 | 265 | 295 | 750 | 8-M20 | 600 | 140 | 718 | 770 | 2360 | 20-M36 |
